plastic extrusiemachine recycling omgekeerd Nederlands geweven roestvrij staal gaas schijf automatische hdpe extruder schermfilters

plastic extrusiemachine recycling omgekeerd Nederlands geweven roestvrij staal gaas schijf automatische hdpe extruder schermfilters

korte introductie van filtergaas voor extruder

Extruderzeeffilters, ook wel extruderfilterschermen genoemd, zijn nauwkeurig geweven filtermedia die voornamelijk zijn gemaakt van roestvrij staaldraad, PP-monofilament of messingdraad. Ze worden in ronde schijven gesneden en samengevoegd tot meerlaagse filterpakketten om op extruderbrekerplaten te installeren. Ze dienen als kernfiltratiecomponenten in extrusielijnen voor plastic, rubber en vezels, onderscheppen gels, koolstofvlekken, metaalresten, onopgeloste agglomeraten en andere verontreinigingen in gesmolten grondstoffen, en zorgen voor een schone smelt voor defectvrije eindproducten. Er worden aangepaste maaswijdten, diameters en enkellaags of meerlaags composietfilterpakketten aangeboden voor enkelschroefs-, dubbelschroefsextruders en smeltpompen.

Kenmerken van kunststof extruder zwart gaasfilter

Materiaalprestaties

1. Gemaakt van zuiver PP-polypropyleen van voedingskwaliteit, uitstekende zuur-, alkali- en chemische corrosiebestendigheid, geen reactie met plastic smelt.
2. Goede hittebestendigheid, stabiele werktemperatuur tot 100-120℃, geen verzachting, vervorming of giftige neerslag bij normale extrusietemperatuur.
3. Lage smelthechting, eenvoudig te reinigen restplastic na gebruik, herbruikbaar na eenvoudig wassen.
4. Niet giftig, geurloos, voldoet aan de productienormen voor plastic die in contact komen met voedsel.

Weven en structurele voordelen

1. Nauwkeurig effen/keperweefsel met uniforme opening, stabiele filterprecisie, waardoor kleine onzuiverheden effectief worden geblokkeerd. Het gaasaantal varieert van 20 mesh tot 300 mesh om aan verschillende filtratievereisten te voldoen.
2. Glad oppervlak zonder bramen, geen vezelafscheiding die de plastic smelt vervuilt.
3. Goede treksterkte en drukweerstand, niet gemakkelijk te breken onder continue smeltdruk in de extruder.
4. Kan in ronde filterschijven worden gesneden die direct passen bij de extruderbrekerplaten; meerlaagse gecombineerde mesh-pakketten (grof + fijnmazig) voor trapsgewijze filtratie.
5. Lichtgewicht, eenvoudig te vervangen en te installeren op filterhouders van extrusiemachines.

Kosten en praktische voordelen

1. Lagere kosten dan roestvrijstalen filtergaas voor kunststof extrusielijnen bij lage temperatuur.
2. Korte vervangingscyclus, snelle demontage om de productie-efficiëntie te verbeteren.
3. Geen risico op het afstoten van metaaldeeltjes, vermijdt zwarte vlekken en metaalvlekken op plastic films, platen en injectieonderdelen.

Toepassingen van kunststof extrusiefilters

Kunststof extrusie-industrie (kerngebruik)

• Filmextrusie: PP-film, plastic verpakkingsfolie, landbouwmulchfilm, smeltfiltratie van voedselverpakkingsfolie.
• Extrusie van platen en platen: PP-kunststofplaten, kunststof panelen, productiefiltratie van kunststof geomembraan.
• Buisextrusie: PP-R waterleidingen, kunststof afvoerbuizen, kunststof profiel extruder filterschermen.
• Spuitgieten: Filter onzuiverheden in gesmolten plastic voordat het in de mal terechtkomt om productvlekken te verminderen.

Productie van textiel-kunststofvezels

• PP-spingebonden niet-geweven stof, smeltgeblazen stof, kunststofvezelspin-smeltfiltratie om gelblokken te verwijderen.

Productie van voedselveilige kunststof

• Plastic wegwerpservies, voedselcontainers, plastic rietjes, filtratie van grondstoffen voor voedselverpakkingen.

Chemische en milieu-industrie

• Filteren van chemische vloeistoffen bij lage temperatuur, zwakke zuur/alkali-oplossing; filtratie van afvalwater, kunststofdeeltjesterugwinning.